Você sabia que as injetoras de termoplásticos necessitam de refrigeração para o molde, base do funil e o óleo hidráulico? E quais as vantagens de um correto sistema de refrigeração para estes equipamentos?
A refrigeração tem papel fundamental no processo de injeção para: o Melhoraria da qualidade das peças;
o Aumento de produção;
o Assegurar o funcionamento contínuo dos equipamentos.
Água Gelada (Chillers)
Molde: A refrigeração do molde das injetoras ou sopradoras geralmente é feita com Água Gelada proveniente de Chillers. A água gelada dissipa o calor do material injetado e mantem o molde sob temperatura controlada (frio).
Com isso obtém-se: – Melhoria no acabamento das peças injetadas;
– Garantia do dimensional das peças;
– Diminuição do ciclo de injeção, e consequentemente um aumento de produção de 30% a 50% (de acordo com o número de cavidades e peso das peças).
Água Industrial (Torres de Resfriamento)
Óleo hidráulico: – Para manter a repetibilidade do ciclo de injeção sem alterações na operação é necessário manter a temperatura do óleo entre 40 e 45°C.
– Caso a temperatura do óleo seja inferior a esta faixa, o óleo hidráulico torna-se mais viscoso, podendo a danificar partes do equipamento.
– Caso a temperatura seja superior a esta faixa, o óleo perde sua viscosidade, podendo ocasionar vazamentos em gaxetas, desgaste de cilindros entre outros problemas mecânicos no equipamento. Base do funil (rosca): – A refrigeração da base do funil evita que o calor se propague para matéria prima, ocasionando sua fundição precocemente.
– Em alimentação automática de matéria prima, mantem constante a adição contínua de material.
